באנר_עמוד

חָדָשׁ

פוסטאר משתמשת בסיליקונים באופן אסטרטגי כדי ליצור "טרויקה" חזקה של מטריצת מוצרים

חדש (1)

מאז הקמת המעבדה בשנת 1999, לפוסטאר היסטוריה של יותר מ-20 שנות מאבק בתחום הדבקים. החברה דבקה בתפיסה היזמית של "רוחב סנטימטר ועומק קילומטר", מתמקדת במחקר ופיתוח וייצור, וחוותה יותר מ-20 שנות פיתוח ופיתוח. באמצעות צבירה, הפכה פוסטאר ליצרנית דבקים המשלבת מחקר ופיתוח וייצור.

בשנת 2020, על רקע לחץ כלכלי כלפי מטה, התפתחות תעשיית הדבקים ניצבת בפני אתגרים חסרי תקדים. מהי הכוונה המקורית? מהי המשימה? "כיצד אנו נתפסים על ידי לקוחותינו"... לאחר חשיבה ארוכה ודיונים מעמיקים, קיבלנו החלטה חשובה שניתן לתעד בהיסטוריית הפיתוח של פוסטאר: להתאים את הפריסה האסטרטגית ולהרחיב את מגזר העסקים - פוסטאר תתבסס על "חומר איטום פוליאוריטן". הליבה היא מעבר הדרגתי למטריצת המוצרים של הטרויקה המורכבת מ"חומר איטום פוליאוריטן, חומר איטום סיליקון וחומר איטום שעבר שינוי". ביניהם, סיליקון יהפוך למוקד הפיתוח של פוסטאר בשלוש השנים הקרובות.

בהתבסס על מגמת הפיתוח של תעשיית הדבקים הנוכחית, פוסטאר העזה להפוך למובילה עולמית, עם רמה גבוהה יותר של טכנולוגיית ייצור פוליאוריטן, נכנסה לשורות ייצור הסיליקון עם גישה חזקה, וחתרה לקפיצת מדרגה באיכות מוצרי הסיליקון בטכנולוגיית פוליאוריטן. עם היתרונות המובילים של יכולת בקרת עלויות חזקה ויכולת אספקה ​​חזקה, היא הפכה לחלוטין למיזם מבוסס פלטפורמה עם מחקר ופיתוח וייצור ODM של דבקים, ושואפת להיות הראשונה בין האחרונות.

חדש (2)

יתרון 1: כושר ייצור שנתי של 200,000 טון
בסיס הייצור של הויג'ואו, שיושלם בסוף ספטמבר 2020, מתוכנן כ-200,000 טון בייצור שנתי. הוא יכניס ציוד ייצור אוטומטי לחלוטין שפותח באופן עצמאי על ידי Pustar. כושר הייצור החודשי של קו ייצור יחיד יפרוץ את השיא ההיסטורי של בסיס הייצור של דונגגוואן, ויבטיח ביעילות את שלמות המוצר ואת זמן האספקה. תהליך תכנון האיכות ובקרת התהליכים הסטנדרטיים, שאושרו על ידי IATF16949, יכולים להבטיח את יציבות האיכות של המוצרים היוצאים מהקומקום, להפחית את אובדן החומר הנגרם כתוצאה מכשל בתהליך ובציוד בתהליך הייצור, לשפר את שיעור האימות של המוצרים היוצאים מהקומקום ולהפחית את עלויות הייצור. ראוי לציין כי ציוד קו הייצור האוטומטי של Pustar פותח באופן עצמאי, והטכנולוגיה ניתנת לשליטה והתאמה. קו הייצור הגמיש הנוסף מאפשר להכניס גמישות לייצור של אצוות שונות של הזמנות, תוך מענה מלא לצורכי ההזמנות של לקוחות בגדלים שונים.

יתרון 2: צוות מחקר ופיתוח מקצועי של 100+ אנשים
במרכז המחקר והפיתוח של פוסטאר, הצוות בראשות מספר רופאים ומומחים מונה יותר מ-100 איש, המהווים 30% מכוח האדם של פוסטאר, מתוכם עובדים בעלי תארים מתקדמים ומעלה מהווים יותר מ-35%, וגיל הצוות הממוצע הוא פחות מ-30.

חדש (3)

כוח המחקר והפיתוח החזק והפוטנציאלי מאפשר לפוסטאר להגיב במהירות וביעילות לצורכי המוצר של הלקוחות, לתכנן במהירות נוסחאות מוצרים ולהעביר אותן לבדיקות בהתאם למאפייני היישום המרכזיים של הלקוחות. בעזרת בדיקות מתקדמות כמו Metrohm, Agilent ו-Shimadzu Equipment, פוסטאר יכולה להשלים את המחקר והפיתוח וייצור הניסיון של מוצר חדש תוך שבוע, לכל היותר.

בשונה מיצרנים פופולריים רבים, חברת Pustar דוגלת באיזון דו-כיווני בין ביצועים לערך, לוקחת את הביצועים המתאימים ליישום כקו מנחה לתכנון ניסוח המוצר, ומתנגדת לתחרות שדורשת ביצועים ועולה על דרישות היישום. לכן, עבור מוצרים בעלי אותם ביצועים, יכולתה של Pustar לשלוט בעלויות עולה על זו של רוב החברות, והיא יכולה להשלים את אספקת המוצר כולו במחיר נמוך יותר.

יתרון 3: הכנסת טכנולוגיית וציוד פוליאוריטן לייצור מוצרי סיליקון היא מקור הביטחון של Pustar להיכנס לתעשיית הסיליקון.
בהשוואה לתהליך ייצור גומי סיליקון רגיל, לתהליך הפוליאוריטן יש דרישות גבוהות יותר לדיוק הנוסחה, ויכולת בקרת הלחות יכולה להגיע ל-300-400ppm (תהליך ייצור מסורתי של ציוד סיליקון הוא 3000-4000ppm). תכולת הלחות של הסיליקון נמוכה ביותר, כך שלמוצר הסיליקון כמעט ואין תופעת עיבוי במהלך תהליך הייצור, וחיי המדף ואיכות המוצר ארוכים בהרבה ממוצרי סיליקון רגילים (עד 12 עד 36 חודשים בהתאם לקטגוריית המוצר). יחד עם זאת, לציוד פוליאוריטן יש ביצועי איטום גבוהים יותר, שיכולים כמעט לבטל תופעות שליליות כמו ג'ל הנגרם מדליפת אוויר בצנרת ובציוד. הציוד יכול לפעול ביציבות לאורך זמן, ואיכות המוצר טובה ויציבה יותר.

חדש (4)

פוסטאר שכרה מספר מהנדסי ציוד כדי לבנות ולתחזק ציוד ייצור, מכיוון שתהליך הייצור של דבקי פוליאוריטן קשה יותר לשליטה מאשר סיליקון. "אנו בונים מכונות וציוד בתקן פוליאוריטן בעצמנו, מה שיכול להבטיח את האיכות הגבוהה של מוצרי סיליקון. זה מה שמאפשר לנו לתפוס במהירות תפקיד חשוב בתחום הפוליאוריטן", אמר מנהל ליאו, המהנדס הראשי של הפרויקט, שהוא מהנדס ציוד ומומחה לבקרת תהליכים. לדוגמה, הציוד שפותח על ידי פוסטאר בשנת 2015 עדיין יכול לייצר מאות טונות של דבק סיליקון איכותי ביום אחד. מכונה מסוג זה יכולה לעמוד בצורה מושלמת בדרישות ייצור הסיליקון.

כיום, מוצרי הסיליקון המתכננת של פוסטאר יתמקדו בקירות מסך, זכוכית מבודדת ומוצרים אזרחיים מסוג סירקולציה בתחום הבנייה. ביניהם, דבק לקירות מסך משמש בעיקר בנדל"ן מסחרי; דבק זכוכית חלול יכול לשמש הן בנדל"ן מסחרי והן בנדל"ן אזרחי בעיצוב יוקרתי, דבק לדלתות וחלונות, עמיד בפני עובש, עמיד למים וכו'; דבק אזרחי משמש בעיקר בתחום עיצוב פנים הבית.

"אנו רואים בהתאמה זו מסע של חקירה. אנו מצפים לגלות אפשרויות אינסופיות ולקבל הפתעות נוספות במהלך המסע, להתמודד עם רווחים והפסדים ברוגע, לנצל כל הזדמנות ולהוקיר כל משבר." אמר המנכ"ל מר רן שאוז'י: "עתיד תעשיית הדבקים הוא תהליך אינטגרציה מתמשך וארוך טווח, וגם תעשיית הסיליקון המקומית עוברת אופטימיזציה מתמדת בצד ההיצע. בניצול הזדמנות זו, פוסטאר תעמיק את המחקר, הפיתוח והייצור שלה, ויהיו לה אפשרויות בלתי מוגבלות בעתיד."

פוסטאר עומדת במגמת ההתאוששות הכלכלית המקומית, מנצלת את ההזדמנות להשקעה רחבת היקף בתשתיות במסגרת מדיניות "שניים חדשים ואחד כבד", חוקרת את המשבר, מבצעת שינויים אסטרטגיים ללא פשרות, נכנסת באומץ ובנחישות לשורות הסיליקון האורגני, ונחושה לקדם את הפיתוח המתמיד של תעשיית הדבקים ולהגיב לביקוש החזק ששוק הסיליקון מתאושש ממנו.

במשך יותר מ-20 שנה, פוסטאר ממשיכה לקדם חדשנות בתחום הדבקים. הודות לשילוב של יתרונות מחקר ופיתוח וייצור ושיתוף פעולה עמוק עם לקוחות, המוצרים והפתרונות הגמישים והחדשניים של פוסטאר עברו את מבחן הקרב של לקוחות רבים, ונמצאים בשימוש בבנייה, תחבורה ואושרו בהצלחה ביישומים בתחומים רבים כגון מסילות ברזל ותעשייה. עם העמקה מתמשכת של טרנספורמציה אסטרטגית המוצר, פוסטאר תספק שירותי מחקר ופיתוח וייצור מקיפים בתחום הדבקים המבוססים על פלטפורמת מחקר ופיתוח וייצור חזקה, תצטרף לאקולוגיה התעשייתית, תעצים בעלי מותגים וסוחרים בינוניים, ותחדש ותפתח טכנולוגיות לטובת ארגונים ולחברה.

חדש (5)
בעתיד, מה שפוסטאר רוצה ליצור עם הלקוחות הוא לא רק קשר עסקי, אלא קשר מנצח ומועיל הדדית, במרדף אחר אסטרטגיית עסקית ואסטרטגיית פיתוח. אנו מוכנים יותר לגלות ולחדש יחד עם לקוחותינו, להתמודד יחד עם שינויים בשוק, לעבוד יחד וליצור שותפות איתנה כסלע.


זמן פרסום: 20 ביוני 2023